Các ống bên trong công nghiệp được làm bằng cách trộn các thành phần cao su, sau đó ép cao su vào một ống dài, rỗng
Nguyên liệu thô chính cho Innertubes công nghiệp là cao su, bao gồm cả cao su tự nhiên và tổng hợp. Butyl cao su, ví dụ, thường được chọn cho khả năng kín của nó. Ngoài cao su, các chất phụ gia khác nhau cũng được yêu cầu. Ví dụ, Vulcanizer tăng cường sức mạnh và độ đàn hồi cao su, trong khi các chất chống oxy hóa làm chậm quá trình lão hóa cao su, tăng cường độ bền của Innertube.
Quá trình trộn lẫn
Trộn là một bước quan trọng trong việc trộn kỹ các nguyên liệu thô cao su với các chất phụ gia khác nhau để tạo thành một hỗn hợp đồng đều. Đầu tiên, cao su thô và các thành phần gộp khác nhau được cân chính xác theo kế hoạch sản xuất và công thức sản xuất của hội thảo. Dung sai cân được kiểm soát trong các giới hạn quy định. Ví dụ, dung sai cho trung bình - Vật liệu tốt là 5 gram khi được cân theo thang điểm 5 kg và dung sai đối với vật liệu số lượng lớn là 200 gram khi được cân theo thang đo 50 kg.
Trộn thường được thực hiện trong một máy trộn bên trong. Cao su nhựa được thêm vào đầu tiên, tiếp theo là vật liệu nhỏ, trung bình, khối và dầu. Trộn được thực hiện dưới nhiệt độ cụ thể, áp suất không khí và điều kiện thời gian. Trong quá trình trộn trong máy trộn bên trong, nhiệt độ xả thường không cao hơn 130 độ. Sau khi trộn, hợp chất cao su được làm mỏng trên một nhà máy mở đến độ dày 1,5-2 mm. Các hợp chất mỏng đi qua các con lăn ba lần, với một lượt 90 độ để đảm bảo trộn đều, trước khi được cuộn để xử lý tiếp theo.
Quá trình đúc
Đúc là giai đoạn mang lại cho Innertube hình dạng cơ bản của nó. Hợp chất cao su hỗn hợp được đưa vào một máy đúc, trong đó các thông số máy đúc được điều chỉnh theo các thông số kỹ thuật của Innertube mong muốn. Một phương pháp đúc phổ biến là đùn, trong đó hợp chất cao su được ép thành hình ống. Trong quá trình đùn, một lượng nhỏ Talc được phun vào ống để tránh dính. Talc dư thừa được phục hồi bằng áp lực tiêu cực để xử lý thân thiện với môi trường.
Các hình ống đùn được làm mát trên một đường tích hợp bằng cách sử dụng thuốc xịt nước tuần hoàn, sau đó là một quạt gió để loại bỏ bất kỳ độ ẩm bề mặt nào. Tiếp theo, hình ống được đấm để tạo lỗ cho van. Van sau đó được tự động cài đặt và khu vực lắp đặt được nén chặt để đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa van và ống. Cuối cùng, hình ống được tự động cắt theo chiều dài theo loại sản phẩm. Quá trình lưu hóa
VulCanization là một bước quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất của Innertube. Innertube được hình thành được đặt trong khuôn lưu hóa trong nồi hấp hoặc chất lưu hóa. Dưới nhiệt độ cao (ví dụ: khoảng 160 độ) và áp suất cao, các phân tử cao su phản ứng với tác nhân lưu hóa, truyền đạt độ đàn hồi tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và sức mạnh. Vulcanization thường mất khoảng 10 phút, mặc dù thời lượng cụ thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như vật liệu, độ dày và thiết bị lưu hóa của Innertube.
Kiểm tra và đóng gói
Vulcanized Innertubes trải qua kiểm tra nghiêm ngặt. Bình phồng các ống được thực hiện để kiểm tra rò rỉ, bong bóng và các vấn đề chất lượng khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Việc kiểm tra vượt qua được đặt trong các túi đóng gói bên trong, sau đó được sắp xếp theo đặc điểm kỹ thuật và mô hình thành các hộp. Cuối cùng, chúng được chuyển đến kho sản phẩm hoàn chỉnh để giao hàng.
Việc sản xuất các nhà trọ công nghiệp là một quá trình phức tạp, liên kết với nhau, từ việc lựa chọn nghiêm ngặt và chuẩn bị nguyên liệu thô, để kiểm soát chính xác các quy trình chính như trộn, đúc và lưu hóa, và cuối cùng là kiểm tra và đóng gói cuối cùng. Mỗi bước ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm. Chỉ bằng cách kiểm soát nghiêm ngặt từng liên kết trong quy trình sản xuất, chúng ta mới có thể tạo ra các ống bên trong công nghiệp chất lượng -} để đáp ứng nhu cầu sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau.