OTR Butyl cao su Ống bên trong 23,5-25

Sau khi Innertube trải qua quá trình lưu hóa (thiết lập hình dạng và tăng cường của nó), nó trải qua một cuộc kiểm tra trực quan hoàn chỉnh:
Bề mặt được kiểm tra các khiếm khuyết như vết nứt, phình, thiếu keo và chất nước ngoài nhúng.
Các kích thước chính như chiều rộng và chu vi của Innertube được đo để đảm bảo chúng khớp với máy đo 23,5-25.

Bài kiểm tra kín (lần thứ 4)

Đây là bước quan trọng nhất trong thử nghiệm ống bên trong, thường được thực hiện bằng cách sử dụng thử nghiệm áp suất nước hoặc thử nghiệm áp suất không khí:
Hóa ống ống bên trong lên áp suất tiêu chuẩn (ví dụ: 8-10 bar) và ngâm trong nước để quan sát bong bóng (để phát hiện rò rỉ nhỏ).
Hoặc, theo dõi ống bên trong bằng cảm biến áp suất và cho phép nó ngồi trong một khoảng thời gian (ví dụ: 30 phút) để xác nhận rằng giảm áp suất nằm trong phạm vi chấp nhận được (thường thấp hơn hoặc bằng 5%).
Một số công ty thực hiện kiểm tra độ kín 100% trên mỗi ống bên trong để đảm bảo không có nguy cơ bị rò rỉ.

Kiểm tra hiệu suất lấy mẫu (lần thứ 5, Batch)

Các mẫu của các sản phẩm hoàn thành từ mỗi lô (ví dụ: 5-10 ống trên 1.000 ống) được lấy mẫu để thử nghiệm phá hủy hoặc độ bền:
Kiểm tra cường độ nước mắt: Ống bên trong được kéo dài cho đến khi nó vỡ để kiểm tra xem sức mạnh phá vỡ có đáp ứng các tiêu chuẩn được chỉ định hay không;
Kiểm tra lão hóa: Điều này mô phỏng cao - nhiệt độ và UV - môi trường ánh sáng, tăng tốc độ lão hóa để kiểm tra các thay đổi về độ co giãn cao su;
Kiểm tra cường độ van: Lõi van được cài đặt và loại bỏ nhiều lần, và độ căng được áp dụng để kiểm tra con dấu và độ cứng.